Arbeidsprinsipp og teknologisk innovasjon av Fluorplastpumpe
Fluorplastpumpe, som navnet tilsier, bruker hovedsakelig fluorplastmaterialer (for eksempel polytetrafluoroetylen PTFE, polyperfluoroetylen propylen Fep, etc.) som de viktigste strukturelle materialene til pumpekroppen og impelleren. Disse materialene har ekstremt høy korrosjonsbestandighet og temperaturmotstand, og er egnet for å formidle etsende medier som sterk syre, sterk alkali, organiske løsningsmidler, etc. Den største teknologiske innovasjonen ligger i det magnetiske koblingsstasjonssystemet, som fullstendig forlater den tradisjonelle akselforseglingsstrukturen.
Kjernen i magnetisk koblingsstasjon ligger i samspillet mellom indre og eksterne magneter. Drivmotoren overfører dreiemoment til den indre magneten i pumpekroppen gjennom den ytre magneten, som igjen får løpehjulet til å rotere og innser mediumlevering. Siden mediet er fullstendig isolert fra det magnetiske drivsystemet, er det ikke behov for en akselforsegling for å forhindre lekkasje, som fundamentalt løser lekkasjeproblemet og oppnår målet om "ingen drypp og ingen forurensning til bruksstedet". Denne teknologiske nyvinningen forbedrer ikke bare pumpen, men forenkler også vedlikeholdsarbeidet og reduserer miljøforurensning og sikkerhetsfarer forårsaket av lekkasje.
Søknadsfordeler i spesifikke bransjer
I kjemisk og farmasøytisk næring er media ofte svært etsende eller giftig, som stiller ekstremt høye krav til forseglingsytelsen til utstyret. Den tetningsfrie utformingen av fluorplastpumpen får den til å vise makeløse fordeler i disse feltene. I kjemisk produksjon, enten den håndterer svært etsende kjemikalier eller opererer under høye temperaturer og høye trykkforhold, kan fluorplastpumpen opprettholde en stabil arbeidstilstand, effektivt unngå middels lekkasje og beskytte produksjonsmiljøet og personellsikkerheten. I legemiddelindustrien, spesielt på aseptiske produksjonslinjer, sikrer de lekkasjefrie egenskapene til fluorplastpumper den høye renheten og aseptiske miljøet for medikamentproduksjon, som oppfyller de strenge kravene til GMP (god produksjonspraksis).
Sammenligning med metallpumper og gummipumper
I motsetning til dette, selv om metallpumper klarer seg godt i styrke og høy temperaturmotstand, blir metallmaterialene lett korrodert, noe som resulterer i en reduksjon i tetningsytelsen og en betydelig økning i lekkasjrisiko under langvarig drift. Spesielt i miljøer med høyt trykk og høyt temperatur, er ekspansjonskoeffisienten og korrosjonshastigheten for metallmaterialer mer fremtredende.
Gummipumper er valgt i noen anledninger på grunn av deres gode elastisitet og tetningsytelse. Gummi har imidlertid begrenset toleranse for visse kjemikalier, og langvarig kontakt kan forårsake aldring, herding eller hevelse, noe som kan påvirke tetningseffekten. I tillegg avgir ytelsen til gummipumper raskt i miljøer med høy temperatur, og begrenser applikasjonsområdet.
